真空高溫電爐：1、外熱式真空爐：（在普通井式爐爐膛中放一個(gè)真空爐罐）；A．主要進(jìn)行退火操作，可通過拆去真空管道吊出爐罐進(jìn)行冷卻，可準(zhǔn)備幾個(gè)真空爐罐，進(jìn)行連續(xù)操作。2．內(nèi)熱式真空爐：（爐罐真空，爐罐和爐體之間也是真空）；A．特點(diǎn)：可使高溫爐，爐罐內(nèi)外壓力一致，減少爐罐壁厚； B．內(nèi)熱式：電阻絲懸掛在圓柱形爐膛內(nèi)側(cè)；注：內(nèi)熱式與外熱式的區(qū)別：內(nèi)熱式中電阻絲、爐襯同處于真空中。而外熱式中，電阻絲、爐襯不在真空中；C． 種類：碳管爐、雙室真空爐、高壓氣淬爐 ；a. 碳管爐：隔熱屏為內(nèi)層鏌片（0.3mm），處層不銹鋼。鏌片遇高熱后，表面變得光亮，將輻射能反射回去，故能保溫。且本身含氣量小，故適合高真空。b. 雙室真空爐：此爐為臥式，分前、后室，均為真空狀態(tài)，中間用真空閘門分開，后室中有一密封的爐罐，工件在后室中加熱，好了后，打開真空閘門，拉到前室，碳?xì)种信艹龅臍怏w也趕到前室，再關(guān)閉真空閘    門，打開爐門出料。進(jìn)料后，先把前室抽真空，再打開真空閘門將料推進(jìn)后室加熱。同樣也可通保護(hù)氣體，加上油槽后，可作淬火處理。 c. 高壓氣淬爐：利用高壓氣體對工件進(jìn)行淬火，適用于高速鋼
    特點(diǎn)
    1、控制精度：±1℃    爐溫均勻度：±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。
    2、雙回路保護(hù)（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）
    3、升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調(diào)）。
    4、節(jié)能（爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）
    5、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫
    6、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；可另配與計(jì)算機(jī)通訊通過計(jì)算機(jī)操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等），軟件免費(fèi)詳見：計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。
    7、爐膛材料進(jìn)口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱
    8、溫度類別：1200℃    1400℃   1600℃  1700℃ 180O℃五種
    工作原理
    熱電偶將爐溫轉(zhuǎn)變成電壓信號后，加在微電腦溫度控制調(diào)節(jié)儀上。調(diào)節(jié)儀將此信號與程控設(shè)定相比較，輸出一個(gè)可調(diào)信號。再用可調(diào)信號控制觸發(fā)器，再有觸發(fā)器觸發(fā)調(diào)壓器，達(dá)到調(diào)節(jié)電爐電壓和電爐溫度的目的。
高溫電爐 - 發(fā)熱元件選用
    硅鉬棒（分布在爐膛的左右）。
　　硅鉬棒電熱元件是一種以硅化鉬為基礎(chǔ)的電阻發(fā)熱元件。燒結(jié)的硅化鉬制品在氧化氣氛下加熱到高溫，其表面生成一層致密的石英玻璃膜，它可保持制品不在氧化。因此硅鉬棒元件具有*的高溫抗氧化性。在氧化氣氛下zui高使用溫度為1750℃。硅鉬棒元件的電阻不隨使用時(shí)間的長短而改變（電阻隨溫度的升高而增大），也就是不老化，因此新舊元件可以混合使用。硅鉬棒元件的機(jī)械性制和其他陶瓷制品一樣，在常溫下屬于脆性材料容易斷裂，但使用得當(dāng)和安裝合理是可以避免的。
硅碳棒（分布在爐膛的左右或者四周）碳棒是選用綠化碳化硅材料為主要原料，經(jīng)輕加工制呸、高溫硅化、在結(jié)晶而成的棒狀的非金屬高溫電熱元件。該元件與金屬電熱元件相比，具有使用溫度高、抗氧化、耐腐蝕、壽命長、變形微、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。硅碳棒具有較大的比電阻，在空氣中加熱，發(fā)熱部表面溫度可以達(dá)到1450℃；從室溫到800℃為負(fù)值，800℃以上為正值特性曲線。硅碳棒具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，酸對其無作用，但堿和堿土金屬氧化物在一定的溫度條件下對其有侵蝕作用。高溫下，水蒸氣、氫氣、鹵素、硫等對其也有氧化和侵蝕作用。為爐溫和棒承受負(fù)荷均勻，安裝前必須進(jìn)行配阻，保持電阻一致±10%；電爐長期使用過程中，個(gè)別棒由于其它原因而損壞需要更換時(shí)，要根據(jù)當(dāng)時(shí)阻值的增長情況，選補(bǔ)阻值適宜的棒，不可任取新棒更換。若棒損壞的較多或阻值增長過大，無法達(dá)到達(dá)到所需的爐溫時(shí)全部更換成新棒。換下來的棒重新測量其電阻值，配阻低溫區(qū)