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煤泥烘干操作中的節(jié)能五法

更新時間:2015-12-31      瀏覽次數(shù):1231

 


  降低烘干機的蒸發(fā)負荷

  物料進入烘干機前,通過過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理,可增加物料中的固含量,降低干燥機的蒸發(fā)負荷,這是烘干設(shè)備節(jié)能的zui有效方法之一。

  對于液體物料,烘干前進行預(yù)處理也可以節(jié)能,因為在對流式烘干機內(nèi)加熱物料利用的是空氣顯熱,而預(yù)熱則是利用水蒸氣的潛熱或廢熱等。對于噴霧干燥,料液的預(yù)熱還有利于霧化。

  提高烘干機入口空氣溫度、降低干燥機出口廢氣溫度

  由于烘干機熱效率定義可知,提高干燥機入口空氣溫度t1,有利于提高干燥機熱效率。但是,入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制。在并流的顆粒懸浮干燥機,顆粒表面溫度比較低,因此,烘干設(shè)備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多。

  一般來說,對流式烘干機的能耗主要由蒸發(fā)水分和廢氣帶走這兩部分組成,而后一部分大約占15%-40%,有的高達60%,因此,降低烘干設(shè)備出口廢氣溫度受兩個因素的限制:一是要保證產(chǎn)品濕含量(出口廢氣溫度過低,產(chǎn)品濕含量增加,達不到要求的產(chǎn)品含水量);二是廢氣進入旋風(fēng)分離器或布袋過濾器時,要保證其溫度高于露珠點20-60℃.

  部分廢氣循環(huán)

  采用部分廢氣循環(huán)的干燥系統(tǒng)如圖所示,由于利用了部分廢氣中的部分余熱使烘干機的熱效率有所提高,但隨著廢氣循環(huán)量的增加而使熱空氣中的濕含量增加,干燥速率將隨之降低,使?jié)裎锪系母稍飼r間增加而帶來烘干設(shè)備費用的增加,因此,存在一個*廢氣循環(huán)量。一般的廢氣循環(huán)量為20%--30%

      減少烘干過程的各種熱損失

   一般來說,烘干機的熱損失不會超過10%,大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜,熱損失為5%左右。因此,做好干燥系統(tǒng)的保溫工作,但也不是保溫層越厚越好,應(yīng)確定一個*保溫層厚度。

   為防止干燥系統(tǒng)的滲漏,一般采用送風(fēng)機和引風(fēng)機串聯(lián)使用,經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作,這樣可以避免對流烘干機因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘干機熱效率的下降。


  從烘干機出口廢氣中回收熱量

  除了上述這種利用部分廢氣循環(huán)來回收熱量的節(jié)能方法外,還可以采間接式換熱設(shè)備從烘干設(shè)備出口廢氣中回收熱量等節(jié)能途徑,常用的換熱設(shè)備有熱輪式換熱器、板式換熱器、熱管、熱泵等。

電話:TEL

021-57431317

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上海市奉賢區(qū)南橋鎮(zhèn)江海村744號(1號倉庫)

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